全球每年产生超过1.2亿吨纺织废弃物，其中得到回收利用的不足1%。面对这一严峻的资源与环境挑战，化工企业巴斯夫凭借其创新的化学循环技术，正将曾被视作垃圾的废弃尼龙纺织品，转化为品质如新的原材料，使尼龙6的循环经济从愿景变为商业现实。

核心技术：从“化学解聚”到闭环再生

尼龙6，即聚酰胺6，是功能性运动服装、户外装备及地毯等产品的常用材料。实现其高效循环的难点在于，消费后的废旧纺织品成分复杂，常混合了弹性纤维、染料及其他材料，传统机械回收方法难以处理。

巴斯夫开发的 loopamid® 技术，核心在于化学解聚工艺。该技术通过化学方法，将尼龙6聚合物的长分子链“打碎”回其基础结构单元——己内酰胺单体。随后，经过多步纯化过程，去除染料、添加剂等杂质，得到纯净的单体。这些单体可再次聚合，生成全新的、性能与原生尼龙6完全相同的聚酰胺切片。整个过程实现了从废旧纺织品到新纺织品的高品质闭环，生产过程可减少高达70%的二氧化碳排放。

商业化落地：首套装置投产与市场应用

2025年初，巴斯夫在上海漕泾基地启动了全球首套商业化loopamid®生产装置，年产能为500吨。该装置及产品均已获得全球回收标准（GRS）认证，确保了回收原料来源与生产过程的透明与可信。

目前，该装置主要使用纺织生产过程中的工业废料（如边角料），并计划逐步提高消费后废旧纺织品的使用比例。这项技术已走出实验室，进入市场。例如，巴斯夫曾与时尚零售集团Inditex（Zara所有者）合作，成功将loopamid®材料制成夹克上市销售。从服装面料到拉链、魔术贴甚至缝纫线，该夹克的所有塑料组件均源自loopamid®。

战略延伸：循环经济的多元路径

巴斯夫对尼龙6的循环化改造，是其整体循环经济战略的一部分。公司目标到2030年，将循环解决方案的销售额提升至100亿欧元。除了loopamid®代表的“纺织品到纺织品”循环，巴斯夫还通过其他技术路径拓展资源循环的边界：

质量平衡法应用：在北美市场，巴斯夫推出采用有机废弃物来源的可再生天然气生产的尼龙6产品。通过质量平衡法追溯，这些产品可实现比传统规格降低30%至50%的碳足迹。

混合废弃物协同处理：在与保时捷、BEST公司的试点项目中，巴斯夫探索将报废汽车中难以分离的复杂塑料废弃物与生物质（如木材）共同气化，转化为合成气，进而作为化工原料生产新的汽车部件（如方向盘）。研究表明，此工艺比直接焚烧发电能减少更多温室气体排放。

展望：技术、政策与产业链的共进

巴斯夫的实践表明，化学循环是处理混合、受污染塑料废弃物的有效补充方案，能产出适用于食品接触、汽车安全部件等高端应用的高品质材料。然而，这项技术的规模化发展仍面临挑战，包括建立稳定高效的废旧纺织品回收分类体系，以及推动政策层面认可化学回收并建立支持性的法律框架，以激励投资。

通过将废旧尼龙6从环境的负担转化为有价值的资源，巴斯夫的创新不仅为纺织、汽车等行业提供了“变废为宝”的切实解决方案，也为全球塑料与纺织品的可持续管理提供了一个重要的技术范本。循环经济的实现，正依赖于这样的科技创新与全产业链的协同推进。